CAS NO:9002-84-0 PTFE/ポリ(テトラフルオロエチレン)

1. サスペンション PTFE

重合方法：懸濁重合
形状：白色粉末・粒状粉末
コアプロセス: 冷間プレス成形 + 高温焼結、プランジャー押出。
特長：強度が高く、厚い固体部品の製造に適しています。ペースト状で押し出すことはできません。
代表的な製品：PTFEシート、ロッド、厚肉パイプ、フランジガスケット、シール、電気絶縁部品など
PTFE懸濁樹脂は懸濁重合により得られます。さらにその性状により懸濁微粉末と懸濁媒体粒子に分類されます。主な成形方法は圧縮加工です。サスペンション樹脂の粒子径や硬度が異なるため、成形品の性能も異なります。

2. 分散PTFE

合成プロセス: TFE モノマーは分散剤を含む水中で重合し、0.2 ～ 0.4 μm の範囲の一次粒子を形成します。これらの一次粒子は凝集して、PTFE 微粉末としても知られる微粉末を形成します。

材料特性: 懸濁した PTFE と比較して、分子量と結晶化度が高くなります (96% - 98%)。主な特徴はその繊維性であり、せん断力を受けると繊維状のメッシュ構造を形成します。

製造原理: 直接成形はできません。その代わりに、一定量の押出助剤（潤滑用）を樹脂に添加し、混合物をペースト状に形成する必要があります。

加工の流れ：ペーストを金型にプレプレス→押出プレスへ送り→金型を一定速度で通過させて半製品を得る。この工程をペースト押出成形といいます。

主な用途：薄肉柔軟製品である原料ベルト、ケーブル絶縁体、薄肉ホース、PTFE通気膜、PTFE繊維等の製造に使用されます。

3. PTFEマイクロパウダー

重合方法: PTFE ポリマーは照射分解によって得られ、分子量が大幅に低下します。
外観：白色微粉末、白色度95～98％。
コアプロセス: 部品を形成するための個別の焼結には使用できません。ブレンド用の添加剤としてのみ使用できます。
特徴：粒子径は約2～20μmで、潤滑性があり、滑らかで、構造材としては使用されていません。
代表的な製品: エンジニアリング プラスチック、エラストマー、コーティング、インク、潤滑グリースに添加され、耐摩耗性、耐傷性、低摩擦性が向上します。
用途: 改質剤添加剤、コーティングインキ、潤滑グリース。

4.充填PTFE

マトリックス: 懸濁 PTFE 樹脂 + フィラー (ガラス繊維、カーボン繊維、グラファイト、二硫化モリブデン、青銅粉末など)
コアプロセス：圧縮成形と焼結。
特徴: 耐クリープ性が低く、コールドフローが容易であるなど、純粋な PTFE の欠点を克服します。耐摩耗性と寸法安定性が向上します。
代表的な製品: ベアリング、ブッシュ、ピストンリング、バルブシート、高荷重シールリング、耐摩耗部品。
用途: 機械的耐摩耗条件、油圧、ポンプ、バルブのシール。

ポリテトラフルオロエチレンは、強化、充填、配合、ブレンドなどのさまざまな方法で修飾して、それ自体の欠点を克服することができるため、開発された複合材料は、機械、電子工学、電気工学、航空宇宙、自動車などの産業の部品の製造に広く適用できます。